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油封

百科名片油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。 油封实物

编辑本段简介

油封（oil seal）是一般密封件的习惯称谓，简单的说就是润滑油的密封。 　　油封一般分为单体型和组装型，组装型是骨架与唇口材料可以自由组合，一般用于特殊油封。 　　顾名思义：油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封，静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。 油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封，骨架油封示意图 参见图： 　　 骨架油封结构剖析示意图

编辑本段材料

油封 油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。详情请参照:橡胶种类及特性。油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。

编辑本段用途

油封 发动机: 曲轴--曲轴前,后油封 气门--气门油封 (发动机修理包o型圈) (分电器油封,水泵油封,平衡轴油封,机油泵油封...)； 凸轮轴--凸轮轴油封； 变速器: 变速器--变速器前,后油封 换档杆油封 (变速器修理包o型圈) (分动器--分动器前,后油封)； 后桥: 半轴--后半轴油封 差速器--(前)后角矢油封 后轮油封 前轮油封 方向机油封(方向机修理包o型圈) 方向助力器油封 (前半轴油封)。 　　凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。有些是橡胶的，有些是金属的，多数是钢骨橡胶的，如曲轴后油封，变速箱前后油封，左右半轴油封，主减速器前油封，空压机曲轴油封等

编辑本段常用结构型式、特征、用途及尺寸

型 式结构简图代 号主要特征用 途普通单唇形
B一般用于高、低速旋转轴及往复运动密封矿物油及水等介质。普通油封，在灰尘和杂质比较少的情况下使用，耐介质压力<0.05MPa的场合，最高线速度15m/s，往复运动速度<0.1m/s。普通双唇形
FB除上述S型油封的使用特征外，还可防尘。普通油封，带防尘唇可以防尘，耐介质压力<0.05 　　MPa的场合，线速度≤15m/s。无弹簧型
BV无弹簧的单唇型内包骨架式橡胶油封。一般适用于低速工况下，密封介质为润滑酯。线速度≤6m/s。外骨架单唇形
W带弹簧的单唇外露骨架式橡胶油封，腰部细，追随性好，刚性好。普通油封，在灰尘和杂质较少的情况下使用，耐介质压力<0.05MPa的场合。旋转轴线速度≤15m/s的情况。外骨架双唇形
FW带副唇的双唇外露骨架式橡胶油封，腰部细，追随性好，刚度高，同轴度好。普通油封，带防尘唇可以防尘，耐介质压力<0.05 　　MPa的场合。转速≤15m/s。装配式单唇形
Z由内外骨架装配滚边而成的外骨架油封且有安装精度高、散热快、重负荷特性。适用于高温、高速条件下的重负工况，介质压力≤0.05MPa，最高线速度≤15m/s。装配式双唇形
FZ带副唇的装配式外骨架油封，具有防尘性，安装精度高、散热快、重负荷特性。适用于高温、高速，由尘条件下的重负荷工况，介质压力≤0.05MPa，最高线速度≤15m/s。单向回流型
右旋SR、 　　左旋DL在唇部空气测制有带角度的斜筋，利用流体力学原理，产生单向泵吸作用，具有回流效应。与轴的旋转方向有关，由于具有回流效应，径向力比普通油封小，减少了磨耗和生热，提高使用寿命，适用于介质压力<0.05MPa的场合，转速≤20m/s。耐压型
NY唇部短、腰短粗，具有耐压作用，工作压力≤3MPa。适用于介质压力≤3MPa的场合，适用于高压泵的轴端油封，一般情况下PV值≤8。旋转轴线速度≤15m/s。　单唇油封的一般尺寸编号型号规格标号型号规格S0001SC06*015*04 S0002SC08*016*05S0003SC09*016*04 S0004SC12*022*04S0005SC12*022*06 S0006SC13*022*04S0007SC14*020*05 S0008SC14*028*10S0009SC15*022*05 S0010SC15*023*07S0011SC15*032*07 S0012SC15*040*10S0013SC16*040*08 S0014SC17*024*05S0015SC17*035*05 S0016SC17*035*08S0017SC17*045*07 S0018SC18*026*06S0019SC18*030*05 S0020SC18*032*10S0021SC18*035*07 S0022SC19*027*06S0023SC19*035*08 S0024SC19*047*10S0025SC20*35*07 S0026SC20*035*10S0027SC20*046*08 S0028SC20*052*09S0029SC22*035*06 S0030SC22*036*06S0031SC22*036*10 S0032SC22*038*06S0033SC22*046*08 S0034SC23*036*06S0035SC24*036*08 S0036SC24*038*07S0037SC24*052*10 S0038SC25*034*07S0039SC25*062*07 S0040SC27*047*10S0041SC28*035*06 S0042SC28*043*07S0043SC30*037*08 S0044SC30*040*07S0045SC30*046*07 S0046SC30*062*12S0047SC30*072*08 S0048SC31*047*07S0049SC32*045*08 S0050SC32*058*10S0051SC33*052*06 S0052SC33*066*12S0053SC35*046*07 S0054SC35*050*12S0055SC35*052*06 S0056SC35*052*10S0057SC35*056*08 S0058SC36*047*07S0059SC36*068*10 S0060SC38*056*10S0061SC38*062*08 S0062SC40*060*08S0063SC40*070*08 S0064SC42*052*07S0065SC43*055*07 S0066SC44*060*08S0067SC44*060*10 S0068SC44*072*10S0069SC45*080*10 S0070SC47*057*07S0071SC47*060*07 S0072SC47*065*10S0073SC50*062*08 S0074SC50*065*08S0075SC50*070*08 S0076SC50*070*12S0077SC50*072*07 S0078SC50*072*14S0079SC52*068*08 S0080SC52*085*10编号型号规格标号型号规格S0081SC54*080*10 S0082SC55*068*08S0083SC55*080*13 S0084SC55*090*12S0085SC56*070*08 S0086SC56*080*08S0087SC56*085*08 S0088SC56*100*10S0089SC57*080*12 S0090SC57*085*10S0091SC58*072*08 S0092SC58*080*08S0093SC60*090*08 S0094SC62*080*12S0095SC110*150*14 S0096SC115*145*13S0097SC115*145*14 S0098SC120*140*12S0099SC120*160*12 S0100SC125*160*12S0101SC125*160*16 S0102SC135*160*12S0103SC135*170*12 S0104SC140*170*12S0105SC140*170*13 S0106SC140*180*12S0107SC145*175*15 S0108SC110*150*14S0109SC115*145*13 S0110SC115*145*14S0111SC120*140*12 S0112SC120*160*12S0113SC125*160*12 S0114SC125*160*16S0115SC135*160*12 S0116SC135*170*12S0117SC140*170*12 S0118SC140*170*13S0119SC140*180*12 S0120SC145*175*15S0121SC80*110*12 S0122SC80*120*12S0123SC82*105*10 S0124SC82*105*13S0125SC85*100*13 S0126SC85*120*12S0127SC95*105*13 S0128SC95*110*10S0129SC95*145*10 S0130SC100*120*10S0131SC155*190*15 S0132SC165*195*15S0133SC180*220*16 S0134SC185*210*13S0135SC200*225*15 S0136SC210*240*15S0137SC215*240*12 S0138SC230*260*15S0139SC240*270*15 S0140SC260*300*18S0141SCI220*250*15 ------　双唇油封的一般尺寸 　　编号型号规格编号型号规格T0001TC05*015*06 T0002TC05*016*06T0003TC05*017*07 T0004TC05*018*07T0005TC05*019*07 T0006TC05*022*07T0007TC06*016*05 T0008TC06*016*07T0009TC06*017*07 T0010TC06*018*07T0011TC06*019*07 T0012TC06*020*5.5T0013TC06*022*07 T0014TC06*025*08T0015TC06*026*07 T0016TC06*035*07T0017TC07*016*07 T0018TC07*017*07T0019TC07*018*07 T0020TC07*019*07T0021TC07*020*07 T0022TC07*022*06T0023TC07*022*07 T0024TC07*031*07T0025TC08*014*05 T0026TC08*015*05T0027TC08*016*07 T0028TC08*017*07T0029TC08*018*05 T0030TC08*018*06T0031TC08*018*07 T0032TC08*019*07T0033TC08*020*07 T0034TC08*021*06T0035TC08*022*06 T0036TC08*022*07T0037TC08*023*05 T0038TC08*023*07T0039TC08*024*07 T0040TC08*025*07T0041TC08*025*08 T0042TC08*025*09T0043TC08*026*07 T0044TC08*028*05T0045TC08*030*06 T0046TC08*030*07T0047TC08*034*08 T0048TC09*018*07T0049TC09*019*05 T0050TC09*019*07T0051TC09*020*07 T0052TC09*022*07T0053TC09*024*07 T0054TC09*025*07T0055TC09*026*07 T0056TC09*029*07T0057TC09*030*07 T0058TC10*016*04T0059TC10*016*07 T0060TC10*017*05T0061TC10*017*07 T0062TC10*018*04T0063TC10*018*05 T0064TC10*018*06T0065TC10*018*07 T0066TC10*019*07T0067TC10*019*10 T0068TC10*020*05T0069TC10*020*07 T0070TC10*021*04T0071TC10*021*06 T0072TC10*021*07T0073TC10*022*05 T0074TC10*022*06T0075TC10*022*07 T0076TC10*023*07T0077TC10*023*08 T0078TC10*024*04T0079TC10*024*06 T0080TC10*024*07

编辑本段机封正常运行和维护问题

油封 1、启动前的准备工作及注意事项 a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。 　　b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。 　　c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。 　　2、安装与停运 　　a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 　　b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。 　　c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。 　　3、运转 　　a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 　　b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。 　　c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 　　d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。